精密管|精密光亮鋼管|精密鋼管|精密無縫鋼管|精密焊管|精拔鋼管 詳細簡介
精密光亮管是一種普通無縫鋼管（或去徑焊接鋼管）通過精拔或冷軋加工后的一種高精密度的鋼管材料。由于精密光亮管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點，所以主要用來生產氣動或液壓 元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。
精密光亮管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。碳鋼、精軋、無氧化光亮熱處理(NBK狀態)、無損檢測、鋼管內壁以設備刷洗并經過高壓沖洗、鋼管上防銹油作防銹處理、兩端封蓋作防塵處理。鋼管內外壁高精度、高光潔度，熱處理后鋼管無氧化層，內壁清潔度高，鋼管承受高壓，冷彎不變形，擴口、壓扁無裂縫
精密鋼管的布氏硬度
在精密鋼管規范中，布氏硬度用途廣，往往以壓痕直徑來表明該資料的硬度，既直觀，又便利。但是關于較硬的或較薄的的鋼管不怎么適用。
精密鋼管的洛氏硬度
精密鋼管的洛氏硬度實驗同布氏硬度實驗相同，都是壓痕實驗辦法。不同的是，它是測量壓痕的深度。
精密鋼管的洛氏硬度實驗是現在運用很廣的辦法，其間HRC在鋼管規范中運用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測定由軟到硬的金屬資料，它彌補了布氏法的缺乏，較布氏法簡練，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是，因為其壓痕小，故硬度值不如布氏法準確。

采用兩階段控制冷卻工藝后。含Mo試驗鋼得到鐵素體-貝氏體雙相組織。其中鐵素體包括多邊形鐵素體和準多邊形鐵素體。貝氏體為粒狀貝氏體。加速冷卻的開冷溫度決定組織中鐵素體的含量：隨開冷溫度降低時。含Mo試驗鋼中鐵素體體積分數增加。鐵素體晶粒尺寸逐漸。初期鐵素體體積分數的增加主要由晶粒的形核量增加而引起。后期則主要由晶粒的長大所引起。加速冷卻的終冷溫度影響組織中貝氏體的特征：終冷溫度較高時。貝氏體中的M/A島尺寸較為粗大。且多為非等軸狀。終冷溫度較低時。貝氏體中的M/A含量減少。尺寸更為細小。分布更均勻。組織均勻性增強。

現有研究鋼采用低C含Mo的成分設計。還包括其他合金元素Nb、Ti、Cu和Ni。試驗鋼真空感應爐冶煉。真空澆鑄并快冷。隨后將鑄錠加熱并鍛造成矩形熱軋鋼坯。鋼坯放入電阻爐中加熱。再保溫。之后在四輥軋機上熱軋。經七道次軋制成鋼板試樣。熱軋采用再結晶區和未再結晶區兩階段控軋工藝。再結晶區軋制開軋溫度和終軋溫度相差一百左右。累積壓下率%。未再結晶區軋制開軋溫度和終軋溫度較低。累積壓下率%。傳統管線鋼軋后均采用直接快冷的冷卻方式。組織為單一的貝氏體。強韌性較高。但塑性不足。為得到抗大變形性能良好的鐵素體-貝氏體雙相組織。研究采用了兩階段控制冷卻工藝：軋后先緩慢空冷至Ar以下溫度。以得到一定含量的鐵素體。隨后入水加速冷卻。使余下未轉變的過冷奧氏體在快冷過程中轉變為貝氏體。

降低精密光亮管高溫回火脆性的措施有：
(1)在高溫回火后用油冷或水快速冷卻以抑制雜質元素在晶界偏聚；
(2)采用含鉬精密光亮管種，當鋼中鉬含量增加到0．7%時，則高溫回火脆化傾向大大降低，超過此限20#精密鋼管中形成富鉬的碳化物，基體中鉬含量降低，精密光亮管的脆化傾向反而增加；
(3)降低20#精密鋼管中雜質元素的含量；
(4)長期在高溫回火脆化區工作的部件，單加鉬也難以防止脆化，只有降低20#精密鋼管中雜質元素含量，提高精密光亮管的純凈度，并輔之以鋁和稀土元素的復合合金化，才能有效地防止高溫回火脆性。
精密鋼管的應用范圍會不斷擴大，需求量也會越來越大。據內部資料。德國曼內斯曼生產的冷拔精密管材在其國內售價在萬元/噸。因此在解決好坯管材質，規格，質量情況下。開拓精密鋼管國際市場。出口創匯的潛力很大。從原料市場來看。我國已基本形成東北鞍鋼。西北包頭。華北天津。華東上海。西南成都和中南衡陽的無縫鋼管生產基地。我國直縫焊管機組已近套。年以來引進了多套。mm以上的大中口徑直縫焊管機組已有套。隨著我國經濟建設的不斷發展和技術的不斷進步其中廣東番禹焊管廠機組。張家口寧遠鋼廠的機組。徐州光環公司中的機組。寶雞鋼管廠的機組。錦西鋼管廠的機組等。可以生產油井管，輸送管，機械用管等次產品。將是生產DOM機械用管可靠的焊管坯供應商。
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