精密管|精密光亮鋼管|精密鋼管|精密無縫鋼管|精密焊管|精拔鋼管 詳細簡介
精密光亮管是一種普通無縫鋼管（或去徑焊接鋼管）通過精拔或冷軋加工后的一種高精密度的鋼管材料。由于精密光亮管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點，所以主要用來生產氣動或液壓 元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。
精密光亮管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。碳鋼、精軋、無氧化光亮熱處理(NBK狀態)、無損檢測、鋼管內壁以設備刷洗并經過高壓沖洗、鋼管上防銹油作防銹處理、兩端封蓋作防塵處理。鋼管內外壁、高光潔度，熱處理后鋼管無氧化層，內壁清潔度高，鋼管承受高壓，冷彎不變形，擴口、壓扁無裂縫
精密鋼管常規規格
精密鋼管
Φ8mm×2mm
Φ6mm×0.5mm
Φ6mm×1mm
精密鋼管
Φ10mm×2.5mm
Φ35mm×5mm
Φ60mm×6mm
精密鋼管
Φ16mm×1mm
Φ35mm×6mm
Φ62mm×2mm
精密鋼管
Φ16mm×2mm
Φ36mm×2mm
Φ62mm×3mm
精密鋼管
Φ16mm×3mm
Φ36mm×2.5mm
Φ62mm×4mm
精密鋼管
Φ17mm×2mm
Φ36mm×3mm
Φ62mm×6mm
精密鋼管
Φ17mm×2.5mm
Φ36mm×4mm
Φ ** mm×2mm
精密鋼管
Φ17mm×3mm
Φ38mm×2mm
Φ ** mm×3mm
精密鋼管
Φ18mm×2mm
Φ38mm×2.5mm
Φ ** mm×4mm
精密鋼管
Φ18mm×2.5mm
Φ38mm×3mm
Φ ** mm×6mm
精密鋼管
Φ18mm×3mm
Φ38mm×3.5mm
Φ65mm×2mm
精密鋼管
Φ19mm×2mm
Φ38mm×4mm
Φ65mm×3mm
精密鋼管
Φ19mm×2.5mm
Φ38mm×6mm
Φ65mm×4mm
精密鋼管
Φ19mm×3mm
Φ40mm×2mm
Φ65mm×6mm
精密鋼管
Φ19mm×3.5mm
Φ40mm×3mm
Φ68mm×2mm
精密鋼管
Φ20mm×2mm
Φ40mm×4mm
Φ68mm×3mm
精密鋼管
Φ20mm×2.5mm
Φ40mm×5mm
Φ68mm×4mm
精密鋼管
Φ20mm×3mm
Φ40mm×6mm
Φ68mm×6mm
精密鋼管
Φ21mm×2mm
Φ42mm×2mm
Φ70mm×2mm
精密鋼管
Φ21mm×3mm
Φ42mm×3mm
Φ70mm×3mm
精密鋼管
Φ21mm×4mm
Φ42mm×4mm
Φ70mm×4mm
精密鋼管
Φ22mm×2mm
Φ42mm×6mm
Φ70mm×6mm
精密鋼管
Φ22mm×3mm
Φ45mm×2mm
Φ72mm×2mm
精密鋼管
Φ22mm×4mm
Φ45mm×3mm
Φ72mm×3mm
精密鋼管
Φ23mm×2mm
Φ45mm×4mm
Φ72mm×4mm
精密鋼管
Φ23mm×3mm
Φ45mm×6mm
Φ72mm×6mm
精密鋼管
Φ23mm×4mm
Φ46mm×2mm
Φ75mm×2mm
精密鋼管
Φ24mm×2mm
Φ46mm×3mm
Φ75mm×3mm
精密鋼管
Φ24mm×3mm
Φ46mm×4mm
Φ75mm×4mm
精密鋼管
Φ24mm×4mm
Φ48mm×2mm
Φ75mm×6mm
精密鋼管
Φ25mm×2mm
Φ48mm×3mm
Φ75mm×8mm
精密鋼管
Φ25mm×3mm
Φ48mm×4mm
Φ76mm×2mm
精密鋼管
Φ25mm×4mm
Φ50mm×2mm
Φ76mm×3mm
精密鋼管
Φ27mm×2mm
Φ50mm×2.5mm
Φ76mm×4mm
精密鋼管
Φ27mm×3mm
Φ50mm×3mm
Φ76mm×6mm
精密鋼管
Φ27mm×4mm
Φ50mm×4mm
Φ76mm×8mm
精密鋼管
Φ28mm×2mm
Φ50mm×6mm
Φ78mm×2mm
精密鋼管
Φ28mm×2.5mm
Φ51mm×2mm
Φ78mm×3mm
精密鋼管
Φ28mm×3mm
Φ51mm×3mm
Φ78mm×4mm
精密鋼管
Φ28mm×3.5mm
Φ51mm×4mm
Φ78mm×6mm
精密鋼管
Φ28mm×4mm
Φ52mm×2mm
Φ78mm×8mm
精密鋼管
Φ29mm×2mm
Φ52mm×3mm
Φ80mm×2mm
精密鋼管
Φ29mm×3mm
Φ52mm×4mm
Φ80mm×3mm
精密鋼管
Φ29mm×4mm
Φ52mm×6mm
Φ80mm×4mm
精密鋼管
Φ30mm×2mm
Φ53mm×2mm
Φ80mm×6mm
精密鋼管
Φ30mm×2.5mm
Φ53mm×3mm
Φ80mm×8mm
精密鋼管
Φ30mm×3mm
Φ53mm×4mm
Φ80mm×12mm
精密鋼管
Φ30mm×4mm
Φ53mm×6mm
Φ81mm×2mm
精密鋼管
Φ30mm×5mm
Φ55mm×2mm
Φ81mm×4mm
精密鋼管
Φ30mm×6mm
Φ55mm×3mm
Φ81mm×6mm

現有研究鋼采用低C含Mo的成分設計。還包括其他合金元素Nb、Ti、Cu和Ni。試驗鋼真空感應爐冶煉。真空澆鑄并快冷。隨后將鑄錠加熱并鍛造成矩形熱軋鋼坯。鋼坯放入電阻爐中加熱。再保溫。之后在四輥軋機上熱軋。經七道次軋制成鋼板試樣。熱軋采用再結晶區和未再結晶區兩階段控軋工藝。再結晶區軋制開軋溫度和終軋溫度相差一百左右。累積壓下率%。未再結晶區軋制開軋溫度和終軋溫度較低。累積壓下率%。傳統管線鋼軋后均采用直接快冷的冷卻方式。組織為單一的貝氏體。強韌性較高。但塑性不足。為得到抗大變形性能良好的鐵素體-貝氏體雙相組織。研究采用了兩階段控制冷卻工藝：軋后先緩慢空冷至Ar以下溫度。以得到一定含量的鐵素體。隨后入水加速冷卻。使余下未轉變的過冷奧氏體在快冷過程中轉變為貝氏體。

精密鋼管的布氏硬度
在精密鋼管規范中，布氏硬度用途廣，往往以壓痕直徑來表明該資料的硬度，既直觀，又便利。但是關于較硬的或較薄的的鋼管不怎么適用。
精密鋼管的洛氏硬度
精密鋼管的洛氏硬度實驗同布氏硬度實驗相同，都是壓痕實驗辦法。不同的是，它是測量壓痕的深度。
精密鋼管的洛氏硬度實驗是現在運用很廣的辦法，其間HRC在鋼管規范中運用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測定由軟到硬的金屬資料，它彌補了布氏法的缺乏，較布氏法簡練，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是，因為其壓痕小，故硬度值不如布氏法準確。

降低精密光亮管高溫回火脆性的措施有：
(1)在高溫回火后用油冷或水快速冷卻以抑制雜質元素在晶界偏聚；
(2)采用含鉬精密光亮管種，當鋼中鉬含量增加到0．7%時，則高溫回火脆化傾向大大降低，超過此限20#精密鋼管中形成富鉬的碳化物，基體中鉬含量降低，精密光亮管的脆化傾向反而增加；
(3)降低20#精密鋼管中雜質元素的含量；
(4)長期在高溫回火脆化區工作的部件，單加鉬也難以防止脆化，只有降低20#精密鋼管中雜質元素含量，提高精密光亮管的純凈度，并輔之以鋁和稀土元素的復合合金化，才能有效地防止高溫回火脆性。
材質為：20#，45#，20Cr，40Cr，16Mn(Q345B)，27SiMn，15CrMo，12CrlMoV，35CrMo，42CrMo，20CrMnTi.等，執行標準： GB8163-2018，GB3087-2008，GB5310-2017，GB6479-2013，GB9948-2013等。
特厚壁無縫鋼管在12萬噸左右，這當中有11萬噸的缺口需要進口彌補。 大直徑厚壁管的生產與一般結構鋼管相比具有以下難點：周期長，大，生產工序多，工藝復雜，檢測項目多，要求嚴格。目前生產方法主要有鍛造鏜孔，鑄造成形，自由鍛，卷制焊接成形法，電渣重熔法幾種。
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