本公司提供多種型號精密管，歡迎來電詢價！
56*4精密管
88*3.8精密管
66*4.5精密鋼管
30*5.3精密鋼管
96*6.7精密鋼管
45*4.5精密鋼管
77*2.5精密鋼管
87*4.5精密鋼管
86.9*1.2精密管
35*5.8精密鋼管
96*5.6精密鋼管
41.5*3精密鋼管
61*5.7精密鋼管
38*2.6精密鋼管
45#66*3.6精密管
40cr70*6精密鋼管
65.6*3.5精密鋼管
56.1*4.5精密鋼管
19.6*3.2精密鋼管
18.4*2.9精密鋼管
25.4*3.5精密鋼管
43.5*6.7精密鋼管
22.5*6.2精密鋼管
43.9*5.1精密鋼管
44.6*5.5精密鋼管
48.3*3.6精密鋼管
82.5*4.5精密鋼管
28.5*2.6精密鋼管
30.5*2.7精密鋼管
39.5*3.9精密鋼管
57.1*6*5精密鋼管
48.9*4.6精密鋼管
64.2*5.5精密鋼管
62.2*3.7精密鋼管
53.2*4.8精密鋼管
82.5*6.3精密鋼管
61.3*2.6精密鋼管
56.3*4.6精密鋼管
19.05*1.9精密鋼管
45.95*2.7精密鋼管
20號45*6.6精密鋼管
45號76.5*4.8精密鋼管
20crmnti 49*2.5精密鋼管
采用兩階段控制冷卻工藝后。含Mo試驗(yàn)鋼得到鐵素體-貝氏體雙相組織。其中鐵素體包括多邊形鐵素體和準(zhǔn)多邊形鐵素體。貝氏體為粒狀貝氏體。加速冷卻的開冷溫度決定組織中鐵素體的含量：隨開冷溫度降低時。含Mo試驗(yàn)鋼中鐵素體體積分?jǐn)?shù)增加。鐵素體晶粒尺寸逐漸。初期鐵素體體積分?jǐn)?shù)的增加主要由晶粒的形核量增加而引起。后期則主要由晶粒的長大所引起。加速冷卻的終冷溫度影響組織中貝氏體的特征：終冷溫度較高時。貝氏體中的M/A島尺寸較為粗大。且多為非等軸狀。終冷溫度較低時。貝氏體中的M/A含量減少。尺寸更為細(xì)小。分布更均勻。組織均勻性增強(qiáng)。

精密鋼管 常用 規(guī)格表：
一搬精密鋼管廠生產(chǎn)的精密鋼管的主要規(guī)格，精密無縫鋼管規(guī)格表。
Φ 后面的數(shù)字代表的是精密鋼管的外徑，一般會用英文字母 OD 來表示。
× 后面的數(shù)字代表的是精密鋼管的厚度，一般會用英文字母 WT 來表示。
精密鋼管的內(nèi)徑 一般會用英文字母 ID 來表示。
ID=(OD-WT)/2 單位都是：mm（毫米）

冷軋精密生產(chǎn)線:生產(chǎn)直徑Φ3-219mm一般供彎曲●化學(xué)成份：碳C：.～.硅Si：.～.錳Mn：.～.硫S：.磷P：.鉻Cr：.鎳Ni：.銅Cu：.●力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度b(MPa)：()屈服強(qiáng)度s(MPa)：()伸長率(%)：斷面收縮率(%)。硬度：未熱處理。HB。試樣尺寸：試樣尺寸mm●熱處理規(guī)范及金相組織：熱處理規(guī)范：正火。℃。空冷。

精密鋼管近年來，隨著我國高壓鍋爐、電站、石油化工等行業(yè)的飛速發(fā)展，用戶對厚壁管，特別是中、大口徑(外徑400mm～1000mm×25～80mm)無縫厚壁管特厚壁管的需求不斷增加。盡管我國自2004年起一直是無縫鋼管的生產(chǎn)、消費(fèi)國，但上述規(guī)格的某些品種而言，目前國內(nèi)生產(chǎn)很難滿足市場需求，尤其是大口徑、特厚壁無縫鋼管缺口較大。國內(nèi)僅電站、鍋爐產(chǎn)業(yè)年需ASME標(biāo)準(zhǔn)各類大口徑、特厚壁無縫鋼管在12萬噸左右，這當(dāng)中有11萬噸的缺口需要進(jìn)口彌補(bǔ)。 大直徑厚壁管的生產(chǎn)與一般結(jié)構(gòu)鋼管相比具有以下難點(diǎn)：周期長，投資大，生產(chǎn)工序多、工藝復(fù)雜，檢測項(xiàng)目多、要求嚴(yán)格。目前生產(chǎn)方法主要有鍛造鏜孔、鑄造成形、自由鍛、卷制焊接成形法、電渣重熔法幾種。
材質(zhì)為：20#，45#，20Cr，40Cr，16Mn(Q345B)，27SiMn，15CrMo，12CrlMoV，35CrMo，42CrMo，20CrMnTi.等，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： GB8163-2018，GB3087-2008，GB5310-2017，GB6479-2013，GB9948-2013等。
特厚壁無縫鋼管在12萬噸左右，這當(dāng)中有11萬噸的缺口需要進(jìn)口彌補(bǔ)。 大直徑厚壁管的生產(chǎn)與一般結(jié)構(gòu)鋼管相比具有以下難點(diǎn)：周期長，大，生產(chǎn)工序多，工藝復(fù)雜，檢測項(xiàng)目多，要求嚴(yán)格。目前生產(chǎn)方法主要有鍛造鏜孔，鑄造成形，自由鍛，卷制焊接成形法，電渣重熔法幾種。
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