精密管|精密光亮鋼管|精密鋼管|精密無(wú)縫鋼管|精密焊管|精拔鋼管 詳細(xì)簡(jiǎn)介
精密光亮管是一種普通無(wú)縫鋼管（或去徑焊接鋼管）通過(guò)精拔或冷軋加工后的一種高精密度的鋼管材料。由于精密光亮管內(nèi)外壁無(wú)氧化層、承受高壓無(wú)泄漏、、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫等有點(diǎn)，所以主要用來(lái)生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓 元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無(wú)縫管，也有焊接管。
精密光亮管的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。碳鋼、精軋、無(wú)氧化光亮熱處理(NBK狀態(tài))、無(wú)損檢測(cè)、鋼管內(nèi)壁以設(shè)備刷洗并經(jīng)過(guò)高壓沖洗、鋼管上防銹油作防銹處理、兩端封蓋作防塵處理。鋼管內(nèi)外壁、高光潔度，熱處理后鋼管無(wú)氧化層，內(nèi)壁清潔度高，鋼管承受高壓，冷彎不變形，擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫
采用兩階段控制冷卻工藝后。含Mo試驗(yàn)鋼得到鐵素體-貝氏體雙相組織。其中鐵素體包括多邊形鐵素體和準(zhǔn)多邊形鐵素體。貝氏體為粒狀貝氏體。加速冷卻的開(kāi)冷溫度決定組織中鐵素體的含量：隨開(kāi)冷溫度降低時(shí)。含Mo試驗(yàn)鋼中鐵素體體積分?jǐn)?shù)增加。鐵素體晶粒尺寸逐漸。初期鐵素體體積分?jǐn)?shù)的增加主要由晶粒的形核量增加而引起。后期則主要由晶粒的長(zhǎng)大所引起。加速冷卻的終冷溫度影響組織中貝氏體的特征：終冷溫度較高時(shí)。貝氏體中的M/A島尺寸較為粗大。且多為非等軸狀。終冷溫度較低時(shí)。貝氏體中的M/A含量減少。尺寸更為細(xì)小。分布更均勻。組織均勻性增強(qiáng)。

冷軋精密生產(chǎn)線:生產(chǎn)直徑Φ3-219mm一般供彎曲●化學(xué)成份：碳C：.～.硅Si：.～.錳Mn：.～.硫S：.磷P：.鉻Cr：.鎳Ni：.銅Cu：.●力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度b(MPa)：()屈服強(qiáng)度s(MPa)：()伸長(zhǎng)率(%)：斷面收縮率(%)。硬度：未熱處理。HB。試樣尺寸：試樣尺寸mm●熱處理規(guī)范及金相組織：熱處理規(guī)范：正火。℃。空冷。

現(xiàn)有研究鋼采用低C含Mo的成分設(shè)計(jì)。還包括其他合金元素Nb、Ti、Cu和Ni。試驗(yàn)鋼真空感應(yīng)爐冶煉。真空澆鑄并快冷。隨后將鑄錠加熱并鍛造成矩形熱軋鋼坯。鋼坯放入電阻爐中加熱。再保溫。之后在四輥軋機(jī)上熱軋。經(jīng)七道次軋制成鋼板試樣。熱軋采用再結(jié)晶區(qū)和未再結(jié)晶區(qū)兩階段控軋工藝。再結(jié)晶區(qū)軋制開(kāi)軋溫度和終軋溫度相差一百左右。累積壓下率%。未再結(jié)晶區(qū)軋制開(kāi)軋溫度和終軋溫度較低。累積壓下率%。傳統(tǒng)管線鋼軋后均采用直接快冷的冷卻方式。組織為單一的貝氏體。強(qiáng)韌性較高。但塑性不足。為得到抗大變形性能良好的鐵素體-貝氏體雙相組織。研究采用了兩階段控制冷卻工藝：軋后先緩慢空冷至Ar以下溫度。以得到一定含量的鐵素體。隨后入水加速冷卻。使余下未轉(zhuǎn)變的過(guò)冷奧氏體在快冷過(guò)程中轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w。

精密鋼管 常用 規(guī)格表：
一搬精密鋼管廠生產(chǎn)的精密鋼管的主要規(guī)格，精密無(wú)縫鋼管規(guī)格表。
Φ 后面的數(shù)字代表的是精密鋼管的外徑，一般會(huì)用英文字母 OD 來(lái)表示。
× 后面的數(shù)字代表的是精密鋼管的厚度，一般會(huì)用英文字母 WT 來(lái)表示。
精密鋼管的內(nèi)徑 一般會(huì)用英文字母 ID 來(lái)表示。
ID=(OD-WT)/2 單位都是：mm（毫米）
材質(zhì)為：20#，45#，20Cr，40Cr，16Mn(Q345B)，27SiMn，15CrMo，12CrlMoV，35CrMo，42CrMo，20CrMnTi.等，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： GB8163-2018，GB3087-2008，GB5310-2017，GB6479-2013，GB9948-2013等。
特厚壁無(wú)縫鋼管在12萬(wàn)噸左右，這當(dāng)中有11萬(wàn)噸的缺口需要進(jìn)口彌補(bǔ)。 大直徑厚壁管的生產(chǎn)與一般結(jié)構(gòu)鋼管相比具有以下難點(diǎn)：周期長(zhǎng)，大，生產(chǎn)工序多，工藝復(fù)雜，檢測(cè)項(xiàng)目多，要求嚴(yán)格。目前生產(chǎn)方法主要有鍛造鏜孔，鑄造成形，自由鍛，卷制焊接成形法，電渣重熔法幾種。
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