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聊城禎泰鋼管有限公司
禎 泰 為 客 戶(hù) 提 供  佳 的 解 決 方 案
對(duì)精密異型鋼管焊接外形和對(duì)接焊縫工藝性能的一般規(guī)定如下：
1.不允許有裂紋，未焊接、孔、焊瘤、濺出存有；
2.精密異型鋼管設(shè)計(jì)方案的溫度小于-29度的管路，不銹鋼板和淬硬趨向很大的精密異型鋼管表層，不可有錯(cuò)口狀況。別的材料管路焊接錯(cuò)口深層應(yīng)超過(guò)0.5mm，持續(xù)錯(cuò)口長(zhǎng)短應(yīng)不超過(guò)100毫米，且焊接兩邊錯(cuò)口全長(zhǎng)不超該焊接總長(zhǎng)的10%。
3.精密異型鋼管的焊接表層不可小于管路表面，焊接錯(cuò)邊量，且不超過(guò)3mm，為對(duì)接縫校核后焊縫的很大總款。復(fù)驗(yàn)結(jié)果不過(guò)關(guān)（包含初驗(yàn)結(jié)果顯微鏡結(jié)構(gòu)不過(guò)關(guān)，不允許復(fù)驗(yàn)的新項(xiàng)目）的精密異型鋼管，供即可逐根遞交工程驗(yàn)收，或再次開(kāi)展熱處理工藝（再次熱處理工藝頻次不超出二次），以新的一批明確提出工程驗(yàn)收。   4.對(duì)接焊縫錯(cuò)邊應(yīng)不超博后的10%，且不超2mm。 異型鋼管的平時(shí)原理主要是根據(jù)紗布上的小石子造成工作壓力，在轉(zhuǎn)速比之中開(kāi)展的表層研磨，根據(jù)紗布的左右挪動(dòng)對(duì)產(chǎn)品工件的左右表層往返切削，做到一定實(shí)際效果，自然在研磨全過(guò)程時(shí)要持續(xù)的加潤(rùn)滑脂，開(kāi)展制冷，以防危害產(chǎn)品工件表層生產(chǎn)加工品質(zhì)。那樣的產(chǎn)品僅僅初加工的產(chǎn)品工件，要想緊密度的商品還需開(kāi)展深度加工解決。
在冷拔異型鋼管生產(chǎn)加工的掉下來(lái)轉(zhuǎn)筱環(huán)節(jié)，這類(lèi)均勻珩磨鋼開(kāi)始時(shí)因?yàn)榭走叢还饣サ妒c孔邊不光滑，磨刀石與孔邊觸碰總面積不大，接觸壓力大，孔邊的凸起一部分迅速被磨掉。而磨刀石表層因接觸壓力大，再加切削對(duì)磨刀石粘接劑的磨損也不大。因而，磨刀石磨砂顆粒掉下來(lái)非常少，這時(shí)切削并不是靠新磨砂顆粒，只是由磨砂顆粒端鉆削。因此磨砂顆粒端負(fù)載非常大，磨砂顆粒易裂開(kāi)、崩碎而產(chǎn)生新的鉆削刃。再次珩磨時(shí)磨刀石和孔表層的觸碰總面積越來(lái)越大，細(xì)的切削沉積于磨刀石與孔邊中間不容易排出去，導(dǎo)致磨刀石阻塞，越來(lái)越光潔。因而磨刀石鉆削工作能力低，等同于打磨拋光，若再次珩磨，磨刀石阻塞比較嚴(yán)重而造成粘結(jié)力阻塞時(shí)，磨刀石喪失鉆削工作能力并比較嚴(yán)重發(fā)燙，其孔的精密度和粗糙度均會(huì)遭受危害。這時(shí)應(yīng)盡早完成珩磨。一般情況下，它的表層會(huì)出現(xiàn)一點(diǎn)一點(diǎn)的小圓孔，這種小圓孔主要因?yàn)樵牧显谏a(chǎn)過(guò)程中熱軋?jiān)斐傻模慵耐獗頊囟纫桓撸瑫?huì)使零件造成孔，進(jìn)而在零件表層留有許多的黑點(diǎn)。

冷拉異型鋼管的優(yōu)點(diǎn):
1.形狀規(guī)格多樣性通過(guò)設(shè)計(jì)不同形狀的模具，冷拉出不同截面形狀、版不同規(guī)格公差的冷拉異權(quán)型鋼。角度可設(shè)計(jì)成直角或圓角。
2.高度使用高質(zhì)量的硬質(zhì)合金模具以及擁有修模人員，確保公差準(zhǔn)確、統(tǒng)一。
3.表面光滑的冷擠壓工藝使得冷拉鋼產(chǎn)品表面光滑明亮。
4.材料大量節(jié)省冷拉工藝是將原材料冷擠壓變形達(dá)致所需的形狀、規(guī)格及公差，原材料的耗損少，相對(duì)利用傳統(tǒng)車(chē)床機(jī)加工切削所耗損的材料，冷拉鋼所節(jié)省的材料是非常可觀(guān)的，特別當(dāng)材料用量大，材料成本的節(jié)約更為著.
5.加工時(shí)間及加工機(jī)械節(jié)省由于精度準(zhǔn)確，表面狀況良好，冷拉異型鋼產(chǎn)品可直接使用，如噴涂、打砂、打彎、鉆孔，異型鋼管也可按實(shí)際要求精拉之后直接電鍍，免去了大量機(jī)加工時(shí)間及節(jié)省配置加工機(jī)械的費(fèi)用。

異型鋼管生產(chǎn)加工原理:
依照要求對(duì)異型鋼管開(kāi)展電焊焊接正中間查驗(yàn)的焊接，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)在外形查驗(yàn)達(dá)標(biāo)后開(kāi)展，方射線(xiàn)拍照及超聲波檢測(cè)應(yīng)在表層無(wú)損檢測(cè)技術(shù)后開(kāi)展，經(jīng)檢測(cè)的焊接在鑒定達(dá)標(biāo)后才可再次開(kāi)展電焊焊接。精密異型鋼管的管路上被補(bǔ)強(qiáng)圈或橡膠支座墊塊遮蓋的對(duì)接焊縫，應(yīng)開(kāi)展射線(xiàn)檢測(cè)，達(dá)標(biāo)后材可再遮蓋。  異型鋼管焊接外形基礎(chǔ)規(guī)定：精密異型鋼管無(wú)損檢測(cè)技術(shù)前，焊接外形查驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)定。

異型鋼管六種表面缺陷及預(yù)防措施：
1.折疊、異型鋼管沿軋制方向局部長(zhǎng)或連續(xù)近似裂紋的缺陷一般是線(xiàn)型的。這是由于半成品耳、軋制后嚴(yán)重劃傷或軋制后，當(dāng)邊部和角部不能擴(kuò)展時(shí)不能擴(kuò)展的。  預(yù)防措施：合理控制半成品尺寸，在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)檢查輥縫兩側(cè)是否有耳及過(guò)輥現(xiàn)象，并注意觀(guān)察軋制件的運(yùn)行狀況。
2.：異型管的表面是舌狀或指甲狀，大小不均勻，厚度不均勻，形狀不規(guī)則，下通常有氧化鐵，隆起的也稱(chēng)為翹曲皮膚。造成這種情況的原因如下：鋼坯有、厚皮、夾雜物等缺陷；半成品有局部凸起；孔型切割或砂眼；孔印或焊接差；軋制件在孔道中打滑；外部金屬軋制到軋件表面；半成品被外部物品劃傷等等。   防止措施：不合格的鋼坯不得進(jìn)入爐內(nèi)；孔型采用劃痕或焊接傷痕時(shí)，雕刻和焊接標(biāo)志的形狀和高度應(yīng)光滑光滑；加強(qiáng)軋輥質(zhì)量檢查；合理的孔型設(shè)計(jì)；嚴(yán)禁低溫黑頭鋼軋制；經(jīng)常檢查孔型磨損，及時(shí)倒置孔型，異型鋼管運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)行場(chǎng)所應(yīng)整潔光滑。
3.坑.表面有局部周期性或不規(guī)則凹面缺陷，原因是軋制孔型有凸起或者附著在氧化鐵皮上，異型鋼管表面脫落，無(wú)根部，軋制脫落后用孔型代替異形金屬制品。  預(yù)防措施：孔道冷卻水清潔，水量充足，異型管坯質(zhì)量合格，生產(chǎn)環(huán)境無(wú)雜物。
4.裂縫：鋼坯或異型鋼管表面有不同的深度和散亂的細(xì)紋，通常沿軋制方向排到不均勻，這是由于軋制后產(chǎn)生的皮下氣泡，表面孔隙，非金屬夾雜物，加熱溫度不均勻，鋼材溫度低或冷卻不當(dāng)造成的，  預(yù)防措施：煉鋼要做好鋼水的冶煉和唾棄，降低出鋼溫度，采用保護(hù)澆注避免二次氧化，軋鋼應(yīng)合理控制爐溫和冷卻溫度。
5.耳子：局部連續(xù)突出狀態(tài)是由于輥縫兩側(cè)或軋制方向一側(cè)過(guò)充造成的，形成的原因是：成品前孔軋制件較大；進(jìn)口導(dǎo)軌偏松，軋制件不正確；軋輥軸向運(yùn)動(dòng)；加熱不均勻或溫度過(guò)低；成品孔型磨損產(chǎn)生臺(tái)階凸出。 預(yù)防措施：合理控制加熱爐溫度和半成品尺寸，嚴(yán)格調(diào)整導(dǎo)向裝置，提高軋管機(jī)預(yù)壓精度；正好定量倒孔型。
6.刮痕：異型鋼管表面有局部或斷續(xù)的槽痕，通常呈直線(xiàn)或弧形。原因：進(jìn)口和出口導(dǎo)軌加工安裝不當(dāng)或軋制設(shè)備刮擦；軋制件產(chǎn)生不利凹槽。 預(yù)防措施：正確加工、安裝、使用進(jìn)出口設(shè)施；滾動(dòng)設(shè)備和操作場(chǎng)所應(yīng)整潔流暢。
異型管分，異型方管、矩異型管、異型焊管、螺旋焊管，規(guī)格：20*20mm-500mm，壁厚0.6mm-20mm，螺旋鋼管.螺旋鋼管規(guī)格，219mm-2020mm，壁厚5mm-20mm.直縫規(guī)格有4分、6分、1寸、1.2寸、1.5寸、2寸、2.5寸、3寸、4寸、5寸、6寸、8寸、102、108、127、133、139、159、168、177、194、219、273、325等規(guī)格異型管一般多是指方矩型鋼管。
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