精密管|精密光亮鋼管|精密鋼管|精密無縫鋼管|精密焊管|精拔鋼管 詳細簡介
精密光亮管是一種普通無縫鋼管（或去徑焊接鋼管）通過精拔或冷軋加工后的一種高精密度的鋼管材料。由于精密光亮管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點，所以主要用來生產氣動或液壓 元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。
精密光亮管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。碳鋼、精軋、無氧化光亮熱處理(NBK狀態)、無損檢測、鋼管內壁以設備刷洗并經過高壓沖洗、鋼管上防銹油作防銹處理、兩端封蓋作防塵處理。鋼管內外壁、高光潔度，熱處理后鋼管無氧化層，內壁清潔度高，鋼管承受高壓，冷彎不變形，擴口、壓扁無裂縫
冷拔精密鋼管需要配置無氧化光亮退火爐設備。、酸洗精密無縫鋼管在硫酸酸洗過程中容易形成以FeO、FeO為主的黑渣。在后續生產中形成表面黑斑。FeO、FeO易溶于鹽酸。為防止黑斑形成則在酸池中加入-g/l的NaCl。、潤滑應選用樹脂作潤滑劑。這種潤滑與磷化加潤滑(皂化)相比有明顯的區別。拔制出來的鋼管呈現鐵基體的本色。既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。生產冷拔精密無縫鋼管的工業控制包括模具設計、退火、酸洗、潤滑等條件控制。同時應在毛管質量檢測、整修方面做好工作。

現有研究鋼采用低C含Mo的成分設計。還包括其他合金元素Nb、Ti、Cu和Ni。試驗鋼真空感應爐冶煉。真空澆鑄并快冷。隨后將鑄錠加熱并鍛造成矩形熱軋鋼坯。鋼坯放入電阻爐中加熱。再保溫。之后在四輥軋機上熱軋。經七道次軋制成鋼板試樣。熱軋采用再結晶區和未再結晶區兩階段控軋工藝。再結晶區軋制開軋溫度和終軋溫度相差一百左右。累積壓下率%。未再結晶區軋制開軋溫度和終軋溫度較低。累積壓下率%。傳統管線鋼軋后均采用直接快冷的冷卻方式。組織為單一的貝氏體。強韌性較高。但塑性不足。為得到抗大變形性能良好的鐵素體-貝氏體雙相組織。研究采用了兩階段控制冷卻工藝：軋后先緩慢空冷至Ar以下溫度。以得到一定含量的鐵素體。隨后入水加速冷卻。使余下未轉變的過冷奧氏體在快冷過程中轉變為貝氏體。

精密鋼管 常用 規格表：
一搬精密鋼管廠生產的精密鋼管的主要規格，精密無縫鋼管規格表。
Φ 后面的數字代表的是精密鋼管的外徑，一般會用英文字母 OD 來表示。
× 后面的數字代表的是精密鋼管的厚度，一般會用英文字母 WT 來表示。
精密鋼管的內徑 一般會用英文字母 ID 來表示。
ID=(OD-WT)/2 單位都是：mm（毫米）

精密管主要用途：
汽車、機械配件等對鋼管的精度、光潔度有很高要求的機械。精密鋼管用戶不僅僅是對精度、光潔度要求比較高的用戶了，因精密光亮管精度高，公差能保持在2--8絲，所以很多機械加工用戶為了節省工、料、時的損耗，將無縫鋼管或者圓鋼正慢慢的轉變為精密光亮管。
寶鋼，成都，冶鋼，天津，等幾大鋼廠精密鋼管近年來，隨著我國高壓鍋爐，電站，石油化工等行業的飛速發展，用戶對厚壁管，特別是中，大口徑(外徑400mm～1000mm×25～80mm)無縫厚壁管特厚壁管的需求不斷增加。盡管我國自2004年起一直是無縫鋼管的生產，消費國，但上述規格的某些品種而言，目前國內生產很難滿足市場需求，尤其是大口徑，特厚壁無縫鋼管缺口較大。國內僅電站。禎泰鋼管公司專注鋼管生產的同時還與包鋼鍋爐產業年需ASME標準各類大口徑。
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