加工定制是
重量過磅
倉儲(chǔ)
是否定制是
可售賣地全國(guó)
產(chǎn)品特性精密無縫
規(guī)格
計(jì)重方式過磅
尺寸可選擇
精密管|精密光亮鋼管|精密鋼管|精密無縫鋼管|精密焊管|精拔鋼管 詳細(xì)簡(jiǎn)介
精密光亮管是一種普通無縫鋼管(或去徑焊接鋼管)通過精拔或冷軋加工后的一種高精密度的鋼管材料。由于精密光亮管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口、壓扁無裂縫等有點(diǎn),所以主要用來生產(chǎn)氣動(dòng)或液壓 元件的產(chǎn)品,如氣缸或油缸,可以是無縫管,也有焊接管。
精密光亮管的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。碳鋼、精軋、無氧化光亮熱處理(NBK狀態(tài))、無損檢測(cè)、鋼管內(nèi)壁以設(shè)備刷洗并經(jīng)過高壓沖洗、鋼管上防銹油作防銹處理、兩端封蓋作防塵處理。鋼管內(nèi)外壁、高光潔度,熱處理后鋼管無氧化層,內(nèi)壁清潔度高,鋼管承受高壓,冷彎不變形,擴(kuò)口、壓扁無裂縫
精密鋼管的布氏硬度
在精密鋼管規(guī)范中,布氏硬度用途廣,往往以壓痕直徑來表明該資料的硬度,既直觀,又便利。但是關(guān)于較硬的或較薄的的鋼管不怎么適用。
精密鋼管的洛氏硬度
精密鋼管的洛氏硬度實(shí)驗(yàn)同布氏硬度實(shí)驗(yàn)相同,都是壓痕實(shí)驗(yàn)辦法。不同的是,它是測(cè)量壓痕的深度。
精密鋼管的洛氏硬度實(shí)驗(yàn)是現(xiàn)在運(yùn)用很廣的辦法,其間HRC在鋼管規(guī)范中運(yùn)用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測(cè)定由軟到硬的金屬資料,它彌補(bǔ)了布氏法的缺乏,較布氏法簡(jiǎn)練,可直接從硬度機(jī)的表盤讀出硬度值。但是,因?yàn)槠鋲汉坌?,故硬度值不如布氏法?zhǔn)確。

采用兩階段控制冷卻工藝后。含Mo試驗(yàn)鋼得到鐵素體-貝氏體雙相組織。其中鐵素體包括多邊形鐵素體和準(zhǔn)多邊形鐵素體。貝氏體為粒狀貝氏體。加速冷卻的開冷溫度決定組織中鐵素體的含量:隨開冷溫度降低時(shí)。含Mo試驗(yàn)鋼中鐵素體體積分?jǐn)?shù)增加。鐵素體晶粒尺寸逐漸。初期鐵素體體積分?jǐn)?shù)的增加主要由晶粒的形核量增加而引起。后期則主要由晶粒的長(zhǎng)大所引起。加速冷卻的終冷溫度影響組織中貝氏體的特征:終冷溫度較高時(shí)。貝氏體中的M/A島尺寸較為粗大。且多為非等軸狀。終冷溫度較低時(shí)。貝氏體中的M/A含量減少。尺寸更為細(xì)小。分布更均勻。組織均勻性增強(qiáng)。

現(xiàn)有研究鋼采用低C含Mo的成分設(shè)計(jì)。還包括其他合金元素Nb、Ti、Cu和Ni。試驗(yàn)鋼真空感應(yīng)爐冶煉。真空澆鑄并快冷。隨后將鑄錠加熱并鍛造成矩形熱軋鋼坯。鋼坯放入電阻爐中加熱。再保溫。之后在四輥軋機(jī)上熱軋。經(jīng)七道次軋制成鋼板試樣。熱軋采用再結(jié)晶區(qū)和未再結(jié)晶區(qū)兩階段控軋工藝。再結(jié)晶區(qū)軋制開軋溫度和終軋溫度相差一百左右。累積壓下率%。未再結(jié)晶區(qū)軋制開軋溫度和終軋溫度較低。累積壓下率%。傳統(tǒng)管線鋼軋后均采用直接快冷的冷卻方式。組織為單一的貝氏體。強(qiáng)韌性較高。但塑性不足。為得到抗大變形性能良好的鐵素體-貝氏體雙相組織。研究采用了兩階段控制冷卻工藝:軋后先緩慢空冷至Ar以下溫度。以得到一定含量的鐵素體。隨后入水加速冷卻。使余下未轉(zhuǎn)變的過冷奧氏體在快冷過程中轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w。

精密鋼管近年來,隨著我國(guó)高壓鍋爐、電站、石油化工等行業(yè)的飛速發(fā)展,用戶對(duì)厚壁管,特別是中、大口徑(外徑400mm~1000mm×25~80mm)無縫厚壁管特厚壁管的需求不斷增加。盡管我國(guó)自2004年起一直是無縫鋼管的生產(chǎn)、消費(fèi)國(guó),但上述規(guī)格的某些品種而言,目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)很難滿足市場(chǎng)需求,尤其是大口徑、特厚壁無縫鋼管缺口較大。國(guó)內(nèi)僅電站、鍋爐產(chǎn)業(yè)年需ASME標(biāo)準(zhǔn)各類大口徑、特厚壁無縫鋼管在12萬噸左右,這當(dāng)中有11萬噸的缺口需要進(jìn)口彌補(bǔ)。 大直徑厚壁管的生產(chǎn)與一般結(jié)構(gòu)鋼管相比具有以下難點(diǎn):周期長(zhǎng),投資大,生產(chǎn)工序多、工藝復(fù)雜,檢測(cè)項(xiàng)目多、要求嚴(yán)格。目前生產(chǎn)方法主要有鍛造鏜孔、鑄造成形、自由鍛、卷制焊接成形法、電渣重熔法幾種。
本項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用前景)宏觀市場(chǎng)鋼管是經(jīng)濟(jì)建設(shè)中重要的原材料之一。素有工業(yè)血管之稱。精密鋼管廣泛地被用作機(jī)械工業(yè)用管(主要是液壓與氣動(dòng)缸體管,液壓輸油管,汽車傳動(dòng)軸管和半軸套管,軸承鋼管,皮帶傳送托輥管,印染輥管等),石油地質(zhì)工業(yè)用管(油泵管,鉆探管,油管,套管,鉆桿等),化工用管(石油裂化管,化肥用高壓管,化工設(shè)備及管道用管),電站鍋爐和熱交換器管等。自年開始。采用本項(xiàng)技術(shù)的企業(yè)已先后向國(guó)內(nèi)煤炭機(jī)械廠大批量提供了冷拔SiMn鋼管。
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