本公司提供多種型號精密管，歡迎來電詢價！
56*4精密管
88*3.8精密管
66*4.5精密鋼管
30*5.3精密鋼管
96*6.7精密鋼管
45*4.5精密鋼管
77*2.5精密鋼管
87*4.5精密鋼管
86.9*1.2精密管
35*5.8精密鋼管
96*5.6精密鋼管
41.5*3精密鋼管
61*5.7精密鋼管
38*2.6精密鋼管
45#66*3.6精密管
40cr70*6精密鋼管
65.6*3.5精密鋼管
56.1*4.5精密鋼管
19.6*3.2精密鋼管
18.4*2.9精密鋼管
25.4*3.5精密鋼管
43.5*6.7精密鋼管
22.5*6.2精密鋼管
43.9*5.1精密鋼管
44.6*5.5精密鋼管
48.3*3.6精密鋼管
82.5*4.5精密鋼管
28.5*2.6精密鋼管
30.5*2.7精密鋼管
39.5*3.9精密鋼管
57.1*6*5精密鋼管
48.9*4.6精密鋼管
64.2*5.5精密鋼管
62.2*3.7精密鋼管
53.2*4.8精密鋼管
82.5*6.3精密鋼管
61.3*2.6精密鋼管
56.3*4.6精密鋼管
19.05*1.9精密鋼管
45.95*2.7精密鋼管
20號45*6.6精密鋼管
45號76.5*4.8精密鋼管
20crmnti 49*2.5精密鋼管
精密鋼管的布氏硬度
在精密鋼管規范中，布氏硬度用途廣，往往以壓痕直徑來表明該資料的硬度，既直觀，又便利。但是關于較硬的或較薄的的鋼管不怎么適用。
精密鋼管的洛氏硬度
精密鋼管的洛氏硬度實驗同布氏硬度實驗相同，都是壓痕實驗辦法。不同的是，它是測量壓痕的深度。
精密鋼管的洛氏硬度實驗是現在運用很廣的辦法，其間HRC在鋼管規范中運用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測定由軟到硬的金屬資料，它彌補了布氏法的缺乏，較布氏法簡練，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是，因為其壓痕小，故硬度值不如布氏法準確。

降低精密光亮管高溫回火脆性的措施有：
(1)在高溫回火后用油冷或水快速冷卻以抑制雜質元素在晶界偏聚；
(2)采用含鉬精密光亮管種，當鋼中鉬含量增加到0．7%時，則高溫回火脆化傾向大大降低，超過此限20#精密鋼管中形成富鉬的碳化物，基體中鉬含量降低，精密光亮管的脆化傾向反而增加；
(3)降低20#精密鋼管中雜質元素的含量；
(4)長期在高溫回火脆化區工作的部件，單加鉬也難以防止脆化，只有降低20#精密鋼管中雜質元素含量，提高精密光亮管的純凈度，并輔之以鋁和稀土元素的復合合金化，才能有效地防止高溫回火脆性。

精密鋼管常用常規尺寸
Φ32mm×2mm
Φ55mm×4mm
Φ81mm×8mm
精密鋼管
Φ32mm×2.5mm
Φ55mm×6mm
Φ81mm×12mm
精密鋼管
Φ32mm×3mm
Φ57mm×2mm
Φ82mm×4mm
精密鋼管
Φ32mm×3.5mm
Φ57mm×3mm
Φ82mm×6mm
精密鋼管
Φ32mm×4mm
Φ57mm×4mm
Φ82mm×8mm
精密鋼管
Φ32mm×5mm
Φ57mm×6mm
Φ82mm×12mm
精密鋼管
Φ32mm×6mm
Φ58mm×2mm
Φ83mm×4mm
精密鋼管
Φ34mm×2mm
Φ58mm×3mm
Φ83mm×6mm
精密鋼管
Φ34mm×2.5mm
Φ58mm×4mm
Φ83mm×8mm
精密鋼管
Φ34mm×3mm
Φ58mm×6mm
Φ83mm×12mm
精密鋼管
Φ34mm×4mm
Φ59mm×2mm
Φ85mm×4mm
精密鋼管
Φ34mm×5mm
Φ59mm×3mm
Φ85mm×6mm
精密鋼管
Φ34mm×6mm
Φ59mm×4mm
Φ85mm×8mm
精密鋼管
Φ35mm×2mm
Φ59mm×6mm
Φ85mm×12mm
精密鋼管
Φ35mm×2.5mm
Φ60mm×2mm
Φ......mm×......mm
精密鋼管
Φ35mm×3mm
Φ60mm×3mm
Φ......mm×......mm

冷軋精密生產線:生產直徑Φ3-219mm一般供彎曲●化學成份：碳C：.～.硅Si：.～.錳Mn：.～.硫S：.磷P：.鉻Cr：.鎳Ni：.銅Cu：.●力學性能：抗拉強度b(MPa)：()屈服強度s(MPa)：()伸長率(%)：斷面收縮率(%)。硬度：未熱處理。HB。試樣尺寸：試樣尺寸mm●熱處理規范及金相組織：熱處理規范：正火。℃。空冷。
材質為：20#，45#，20Cr，40Cr，16Mn(Q345B)，27SiMn，15CrMo，12CrlMoV，35CrMo，42CrMo，20CrMnTi.等，執行標準： GB8163-2018，GB3087-2008，GB5310-2017，GB6479-2013，GB9948-2013等。
特厚壁無縫鋼管在12萬噸左右，這當中有11萬噸的缺口需要進口彌補。 大直徑厚壁管的生產與一般結構鋼管相比具有以下難點：周期長，大，生產工序多，工藝復雜，檢測項目多，要求嚴格。目前生產方法主要有鍛造鏜孔，鑄造成形，自由鍛，卷制焊接成形法，電渣重熔法幾種。
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