精密管|精密光亮鋼管|精密鋼管|精密無縫鋼管|精密焊管|精拔鋼管 詳細簡介
精密光亮管是一種普通無縫鋼管（或去徑焊接鋼管）通過精拔或冷軋加工后的一種高精密度的鋼管材料。由于精密光亮管內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點，所以主要用來生產(chǎn)氣動或液壓 元件的產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。
精密光亮管的化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。碳鋼、精軋、無氧化光亮熱處理(NBK狀態(tài))、無損檢測、鋼管內(nèi)壁以設(shè)備刷洗并經(jīng)過高壓沖洗、鋼管上防銹油作防銹處理、兩端封蓋作防塵處理。鋼管內(nèi)外壁、高光潔度，熱處理后鋼管無氧化層，內(nèi)壁清潔度高，鋼管承受高壓，冷彎不變形，擴口、壓扁無裂縫
冷拔精密鋼管需要配置無氧化光亮退火爐設(shè)備。、酸洗精密無縫鋼管在硫酸酸洗過程中容易形成以FeO、FeO為主的黑渣。在后續(xù)生產(chǎn)中形成表面黑斑。FeO、FeO易溶于鹽酸。為防止黑斑形成則在酸池中加入-g/l的NaCl。、潤滑應(yīng)選用樹脂作潤滑劑。這種潤滑與磷化加潤滑(皂化)相比有明顯的區(qū)別。拔制出來的鋼管呈現(xiàn)鐵基體的本色。既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。生產(chǎn)冷拔精密無縫鋼管的工業(yè)控制包括模具設(shè)計、退火、酸洗、潤滑等條件控制。同時應(yīng)在毛管質(zhì)量檢測、整修方面做好工作。

冷軋精密生產(chǎn)線:生產(chǎn)直徑Φ3-219mm一般供彎曲●化學(xué)成份：碳C：.～.硅Si：.～.錳Mn：.～.硫S：.磷P：.鉻Cr：.鎳Ni：.銅Cu：.●力學(xué)性能：抗拉強度b(MPa)：()屈服強度s(MPa)：()伸長率(%)：斷面收縮率(%)。硬度：未熱處理。HB。試樣尺寸：試樣尺寸mm●熱處理規(guī)范及金相組織：熱處理規(guī)范：正火。℃。空冷。

精密鋼管的布氏硬度
在精密鋼管規(guī)范中，布氏硬度用途廣，往往以壓痕直徑來表明該資料的硬度，既直觀，又便利。但是關(guān)于較硬的或較薄的的鋼管不怎么適用。
精密鋼管的洛氏硬度
精密鋼管的洛氏硬度實驗同布氏硬度實驗相同，都是壓痕實驗辦法。不同的是，它是測量壓痕的深度。
精密鋼管的洛氏硬度實驗是現(xiàn)在運用很廣的辦法，其間HRC在鋼管規(guī)范中運用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測定由軟到硬的金屬資料，它彌補了布氏法的缺乏，較布氏法簡練，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是，因為其壓痕小，故硬度值不如布氏法準確。

現(xiàn)有研究鋼采用低C含Mo的成分設(shè)計。還包括其他合金元素Nb、Ti、Cu和Ni。試驗鋼真空感應(yīng)爐冶煉。真空澆鑄并快冷。隨后將鑄錠加熱并鍛造成矩形熱軋鋼坯。鋼坯放入電阻爐中加熱。再保溫。之后在四輥軋機上熱軋。經(jīng)七道次軋制成鋼板試樣。熱軋采用再結(jié)晶區(qū)和未再結(jié)晶區(qū)兩階段控軋工藝。再結(jié)晶區(qū)軋制開軋溫度和終軋溫度相差一百左右。累積壓下率%。未再結(jié)晶區(qū)軋制開軋溫度和終軋溫度較低。累積壓下率%。傳統(tǒng)管線鋼軋后均采用直接快冷的冷卻方式。組織為單一的貝氏體。強韌性較高。但塑性不足。為得到抗大變形性能良好的鐵素體-貝氏體雙相組織。研究采用了兩階段控制冷卻工藝：軋后先緩慢空冷至Ar以下溫度。以得到一定含量的鐵素體。隨后入水加速冷卻。使余下未轉(zhuǎn)變的過冷奧氏體在快冷過程中轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w。
寶鋼，成都，冶鋼，天津，等幾大鋼廠精密鋼管近年來，隨著我國高壓鍋爐，電站，石油化工等行業(yè)的飛速發(fā)展，用戶對厚壁管，特別是中，大口徑(外徑400mm～1000mm×25～80mm)無縫厚壁管特厚壁管的需求不斷增加。盡管我國自2004年起一直是無縫鋼管的生產(chǎn)，消費國，但上述規(guī)格的某些品種而言，目前國內(nèi)生產(chǎn)很難滿足市場需求，尤其是大口徑，特厚壁無縫鋼管缺口較大。國內(nèi)僅電站。禎泰鋼管公司專注鋼管生產(chǎn)的同時還與包鋼鍋爐產(chǎn)業(yè)年需ASME標準各類大口徑。
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