精密管|精密光亮鋼管|精密鋼管|精密無縫鋼管|精密焊管|精拔鋼管 詳細簡介
精密光亮管是一種普通無縫鋼管（或去徑焊接鋼管）通過精拔或冷軋加工后的一種高精密度的鋼管材料。由于精密光亮管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點，所以主要用來生產氣動或液壓 元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。
精密光亮管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。碳鋼、精軋、無氧化光亮熱處理(NBK狀態)、無損檢測、鋼管內壁以設備刷洗并經過高壓沖洗、鋼管上防銹油作防銹處理、兩端封蓋作防塵處理。鋼管內外壁、高光潔度，熱處理后鋼管無氧化層，內壁清潔度高，鋼管承受高壓，冷彎不變形，擴口、壓扁無裂縫
精密鋼管近年來，隨著我國高壓鍋爐、電站、石油化工等行業的飛速發展，用戶對厚壁管，特別是中、大口徑(外徑400mm～1000mm×25～80mm)無縫厚壁管特厚壁管的需求不斷增加。盡管我國自2004年起一直是無縫鋼管的生產、消費國，但上述規格的某些品種而言，目前國內生產很難滿足市場需求，尤其是大口徑、特厚壁無縫鋼管缺口較大。國內僅電站、鍋爐產業年需ASME標準各類大口徑、特厚壁無縫鋼管在12萬噸左右，這當中有11萬噸的缺口需要進口彌補。 大直徑厚壁管的生產與一般結構鋼管相比具有以下難點：周期長，投資大，生產工序多、工藝復雜，檢測項目多、要求嚴格。目前生產方法主要有鍛造鏜孔、鑄造成形、自由鍛、卷制焊接成形法、電渣重熔法幾種。

冷拔精密鋼管需要配置無氧化光亮退火爐設備。、酸洗精密無縫鋼管在硫酸酸洗過程中容易形成以FeO、FeO為主的黑渣。在后續生產中形成表面黑斑。FeO、FeO易溶于鹽酸。為防止黑斑形成則在酸池中加入-g/l的NaCl。、潤滑應選用樹脂作潤滑劑。這種潤滑與磷化加潤滑(皂化)相比有明顯的區別。拔制出來的鋼管呈現鐵基體的本色。既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。生產冷拔精密無縫鋼管的工業控制包括模具設計、退火、酸洗、潤滑等條件控制。同時應在毛管質量檢測、整修方面做好工作。

降低精密光亮管高溫回火脆性的措施有：
(1)在高溫回火后用油冷或水快速冷卻以抑制雜質元素在晶界偏聚；
(2)采用含鉬精密光亮管種，當鋼中鉬含量增加到0．7%時，則高溫回火脆化傾向大大降低，超過此限20#精密鋼管中形成富鉬的碳化物，基體中鉬含量降低，精密光亮管的脆化傾向反而增加；
(3)降低20#精密鋼管中雜質元素的含量；
(4)長期在高溫回火脆化區工作的部件，單加鉬也難以防止脆化，只有降低20#精密鋼管中雜質元素含量，提高精密光亮管的純凈度，并輔之以鋁和稀土元素的復合合金化，才能有效地防止高溫回火脆性。

精密鋼管常用常規尺寸
Φ32mm×2mm
Φ55mm×4mm
Φ81mm×8mm
精密鋼管
Φ32mm×2.5mm
Φ55mm×6mm
Φ81mm×12mm
精密鋼管
Φ32mm×3mm
Φ57mm×2mm
Φ82mm×4mm
精密鋼管
Φ32mm×3.5mm
Φ57mm×3mm
Φ82mm×6mm
精密鋼管
Φ32mm×4mm
Φ57mm×4mm
Φ82mm×8mm
精密鋼管
Φ32mm×5mm
Φ57mm×6mm
Φ82mm×12mm
精密鋼管
Φ32mm×6mm
Φ58mm×2mm
Φ83mm×4mm
精密鋼管
Φ34mm×2mm
Φ58mm×3mm
Φ83mm×6mm
精密鋼管
Φ34mm×2.5mm
Φ58mm×4mm
Φ83mm×8mm
精密鋼管
Φ34mm×3mm
Φ58mm×6mm
Φ83mm×12mm
精密鋼管
Φ34mm×4mm
Φ59mm×2mm
Φ85mm×4mm
精密鋼管
Φ34mm×5mm
Φ59mm×3mm
Φ85mm×6mm
精密鋼管
Φ34mm×6mm
Φ59mm×4mm
Φ85mm×8mm
精密鋼管
Φ35mm×2mm
Φ59mm×6mm
Φ85mm×12mm
精密鋼管
Φ35mm×2.5mm
Φ60mm×2mm
Φ......mm×......mm
精密鋼管
Φ35mm×3mm
Φ60mm×3mm
Φ......mm×......mm
本項技術的應用前景)宏觀市場鋼管是經濟建設中重要的原材料之一。素有工業血管之稱。精密鋼管廣泛地被用作機械工業用管(主要是液壓與氣動缸體管，液壓輸油管，汽車傳動軸管和半軸套管，軸承鋼管，皮帶傳送托輥管，印染輥管等)，石油地質工業用管(油泵管，鉆探管，油管，套管，鉆桿等)，化工用管(石油裂化管，化肥用高壓管，化工設備及管道用管)，電站鍋爐和熱交換器管等。自年開始。采用本項技術的企業已先后向國內煤炭機械廠大批量提供了冷拔SiMn鋼管。
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