本公司主要經營;結構管，換熱管，鍋爐管，液壓管，焊接管等產品材料，可生產：精密管，異型鋼管，本公司合作項目廣泛，涉及鋼結構，鍋爐，化工，電力，機械等領域，同時我們的產品具有嚴格的質量保證。
冷拉異型鋼管的優點:
1.形狀規格多樣性通過設計不同形狀的模具，冷拉出不同截面形狀、版不同規格公差的冷拉異權型鋼。角度可設計成直角或圓角。
2.高度使用高質量的硬質合金模具以及擁有修模人員，確保公差準確、統一。
3.表面光滑的冷擠壓工藝使得冷拉鋼產品表面光滑明亮。
4.材料大量節省冷拉工藝是將原材料冷擠壓變形達致所需的形狀、規格及公差，原材料的耗損少，相對利用傳統車床機加工切削所耗損的材料，冷拉鋼所節省的材料是非常可觀的，特別當材料用量大，材料成本的節約更為著.
5.加工時間及加工機械節省由于精度準確，表面狀況良好，冷拉異型鋼產品可直接使用，如噴涂、打砂、打彎、鉆孔，異型鋼管也可按實際要求精拉之后直接電鍍，免去了大量機加工時間及節省配置加工機械的費用。

1.異型鋼管激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統的金屬切割工藝設備，激光切割是將從激光器發射出的激光，經光路系統，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將溶化或氣化金屬吹走。隨著光束與工件相對位置的移動，使材料切成切縫，從打達到切割的目的。
2.異型鋼管激光氧氣切割原料是用激光作為預熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一與切割金屬作用，發生氧化反應，放出大量的氧化熱；另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應區吹出，在金屬中形成切口。由于切割過程中的氧化反應產生了大量的熱，所以激光氧氣切割所需要的能力只是溶化切割的1/2，而切割速度遠遠大于激光汽化切割和溶化切割，激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。
3.異型鋼管的激光切割是由激光器所發出的水平激光束經45°全反射鏡變為垂直向下的激光束，后經透鏡聚焦，在焦點處聚成一小的光斑，光斑照射在材料上時，使材料很快被加熱至氣化溫度，蒸發形成孔洞，隨著光束對材料的移動，并配合氣體（有二氧化碳氣體，氧氣，氮氣等）吹走溶化的廢渣，使孔洞連續形成寬度很窄（如0.1mm左右）切縫，完成對材料的切割。
4.異型鋼管用氧氣切割時會得到較好的結果，當用氧氣作為加工氣體時，切割邊緣會輕微氧化。對于厚度達4mm的板材，可以用氮氣作為加工氣體進行高壓切割。這種情況下，切割邊緣不會被氧化。厚度在10mm以上的板材，對激光器使用板并且在加工中給工件表面涂油可以得到較好的效果。
5.異型鋼管在可以接受切割端面氧化的情況下可使用氧氣；使用氮氣以得到無氧化毛刺的邊緣，就不需要再作處理了。在板材表面涂層油膜會得到更好的穿孔效果，而不降低加工質量。激光氧氣切割原理是用激光作為預熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發生氧化反應，放出大量的氧化熱；另一方面吧熔融的氧化物和熔化物從反應區吹出，在金屬中形成切口。由于切割過程中的氧化反應產生了大量的熱，所以激光氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度遠遠大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧化切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。

主營生產、無縫鋼管、精密鋼管、不銹鋼管、六角鋼管、異型鋼管、花鍵管、八角管、四角管、方矩管、矩形管、航模管、衛生級管、梅花管、隨緣管、冷拔管、熱軋管、厚壁管、薄壁鋼管、異型鋼管彎曲成型、這種成型的方式、也就是我們俗稱的彎曲，異型鋼管，彎曲分為兩種、一種真正的彎曲、另一個空心彎曲、真正彎曲方管壓實、然后彎曲的彎曲、內部和外部的托輪管異型鋼管內外壁壓實是一個雙向的過程，矩形管真正的彎曲優點是固體的彎曲將相對較小、并且形成一個更準確、并在生產時間，只要是使用輥式的準確，以及內部反彈后鋼管的成型比較準確的異型鋼管的角度，我們可以保證準確，即使彎曲一定的缺點，主拉伸的時間將導致鋼管變薄真正的彎曲使得矩形管彎曲，在農產品拉伸彎曲，導致異型鋼管，長度拉伸方向的彎曲線長度變短，和金屬含量，將因為拉伸減薄。空彎曲矩形管生產、外部棍子與矩形和異型鋼管的管外壁與金屬彎曲、空彎時間個人鋼管曲線會生產一定的壓縮所有壓縮效果、每個細節工藝不一樣生產流程就不一樣、小公差可以做到正負0.01絲、尺寸放心采購.

異型鋼管六種表面缺陷及預防措施：
1.折疊、異型鋼管沿軋制方向局部長或連續近似裂紋的缺陷一般是線型的。這是由于半成品耳、軋制后嚴重劃傷或軋制后，當邊部和角部不能擴展時不能擴展的。  預防措施：合理控制半成品尺寸，在生產過程中應檢查輥縫兩側是否有耳及過輥現象，并注意觀察軋制件的運行狀況。
2.：異型管的表面是舌狀或指甲狀，大小不均勻，厚度不均勻，形狀不規則，下通常有氧化鐵，隆起的也稱為翹曲皮膚。造成這種情況的原因如下：鋼坯有、厚皮、夾雜物等缺陷；半成品有局部凸起；孔型切割或砂眼；孔印或焊接差；軋制件在孔道中打滑；外部金屬軋制到軋件表面；半成品被外部物品劃傷等等。   防止措施：不合格的鋼坯不得進入爐內；孔型采用劃痕或焊接傷痕時，雕刻和焊接標志的形狀和高度應光滑光滑；加強軋輥質量檢查；合理的孔型設計；嚴禁低溫黑頭鋼軋制；經常檢查孔型磨損，及時倒置孔型，異型鋼管運輸設備及運行場所應整潔光滑。
3.坑.表面有局部周期性或不規則凹面缺陷，原因是軋制孔型有凸起或者附著在氧化鐵皮上，異型鋼管表面脫落，無根部，軋制脫落后用孔型代替異形金屬制品。  預防措施：孔道冷卻水清潔，水量充足，異型管坯質量合格，生產環境無雜物。
4.裂縫：鋼坯或異型鋼管表面有不同的深度和散亂的細紋，通常沿軋制方向排到不均勻，這是由于軋制后產生的皮下氣泡，表面孔隙，非金屬夾雜物，加熱溫度不均勻，鋼材溫度低或冷卻不當造成的，  預防措施：煉鋼要做好鋼水的冶煉和唾棄，降低出鋼溫度，采用保護澆注避免二次氧化，軋鋼應合理控制爐溫和冷卻溫度。
5.耳子：局部連續突出狀態是由于輥縫兩側或軋制方向一側過充造成的，形成的原因是：成品前孔軋制件較大；進口導軌偏松，軋制件不正確；軋輥軸向運動；加熱不均勻或溫度過低；成品孔型磨損產生臺階凸出。 預防措施：合理控制加熱爐溫度和半成品尺寸，嚴格調整導向裝置，提高軋管機預壓精度；正好定量倒孔型。
6.刮痕：異型鋼管表面有局部或斷續的槽痕，通常呈直線或弧形。原因：進口和出口導軌加工安裝不當或軋制設備刮擦；軋制件產生不利凹槽。 預防措施：正確加工、安裝、使用進出口設施；滾動設備和操作場所應整潔流暢。
異型鋼管的用途：異型鋼管廣泛用于各種結構件、工具和機械零部件，和圓管相比，異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數，有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結構重量，節約鋼材。異型鋼管一般是根據端界面來區分、按材料來說又可分為無縫異型鋼管、鋁合金異型管、塑料異型管。
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