為做好今年的迎審工作。無縫廠提前一年開展對原有工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作規(guī)程、部門管理職責(zé)和管理辦法的梳理修訂工作。針對銷售服務(wù)、取送樣等工作制定新的管理辦法。并固化管理流程、方法和用戶要求。此外。無縫廠還對過程、關(guān)鍵工序進(jìn)行工藝能力評定。確保工序能力的穩(wěn)定性。組織各受控部門重新整理上報(bào)記錄并審批。形成受控記錄清單。開展和作業(yè)區(qū)專項(xiàng)審核。并實(shí)施整改。記者了解到。此次換證復(fù)審中。API審核員現(xiàn)場了解無縫廠各作業(yè)區(qū)生產(chǎn)流程。確認(rèn)會(huì)標(biāo)產(chǎn)品的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)過程控制水平。并審核取樣。從顧客交流、產(chǎn)品要求確認(rèn)、合同執(zhí)行、產(chǎn)品服務(wù)等方面開展合同評審。從方針目標(biāo)策劃、資源提供、文件和記錄控制等方面。對質(zhì)保體系進(jìn)行審核。

針對鋼種材料特性。研究了太鋼SMS-MEER的擠壓機(jī)熱擠壓工藝。主要研究內(nèi)容為預(yù)熱熱處理制度、擴(kuò)孔變形量、感應(yīng)加熱制度、熱擠壓變形量、冷卻制度及熱擠壓管坯性能。試驗(yàn)材料采用電爐+AOD+LF爐冶煉。徑鍛后車光至mm。S的主要成分見表。表S的化學(xué)成分元素CSiMnPSCrNiMoN標(biāo)準(zhǔn)要求......～..～..～..～.實(shí)際.........工藝流程：管坯準(zhǔn)備環(huán)形爐預(yù)熱一次感應(yīng)加熱擴(kuò)孔二次感應(yīng)加熱擠壓冷卻。

目前大口徑鋼管退磁一般選用的是直流退磁線圈。將退磁線圈加在磁粉探傷機(jī)之后。但退磁效果并不能使客戶滿意。問題在于直流退磁場只是產(chǎn)生反向半周磁場。只能讓大口徑螺旋鋼管如何退磁內(nèi)部剩磁反向部分抵消。對外表現(xiàn)的剩磁停留在所需的范圍內(nèi)。所以效果不很穩(wěn)定。往往是在現(xiàn)場能夠達(dá)標(biāo)。經(jīng)過搬運(yùn)、敲打后。磁場又超標(biāo)了。其原因就是大口徑螺旋鋼管如何退磁內(nèi)部的磁疇沒有經(jīng)過磁鍛煉處于不很穩(wěn)定狀態(tài)。大口徑螺旋鋼管如何退磁剩磁的國家標(biāo)準(zhǔn)是GS以下。HTD鋼管退磁系統(tǒng)能夠?qū)摴苁４欧€(wěn)定退到GS左右。以避免在以后的運(yùn)輸過程中剩磁再反彈。

其次是對焊接材料的管理。檢查焊接材料是否為合格產(chǎn)品。儲(chǔ)存和烘焙制度是否執(zhí)行。發(fā)放的焊接材料表面是否清潔無銹。焊條的藥皮是否完好、有無霉變。)再次是焊接區(qū)清潔管理。檢查焊接區(qū)的清潔質(zhì)量。不得有水、油、鐵銹和氧化膜等污物。這對防止焊縫外部缺陷的產(chǎn)生有重要作用。)選擇合適的焊接方法。應(yīng)實(shí)行先試焊、后施焊原則。、焊接中的質(zhì)量控制)根據(jù)焊接工藝規(guī)程復(fù)核焊絲和焊劑的規(guī)格是否正確。防止錯(cuò)用焊絲和焊劑而造成焊接質(zhì)量事故。
由此開發(fā)出使殘?jiān)亓仔』某鲨F放渣精煉法。轉(zhuǎn)爐精煉法的中間放渣率為%。而出鐵放渣精煉法將脫硫、脫磷后的鐵水全部出完后。再將殘?jiān)耆懦觥Ｈ缓髮⒚摿阻F水再裝爐。使渣和鐵水徹底分離。降低了脫碳期鐵水的磷含量。采用出鐵放渣精煉法大大提高了脫磷能力。即使鐵水碳.%。脫碳后的終點(diǎn)磷也可達(dá)到.%。因此完全省略了罐車鐵水預(yù)處理。三、連鑄新工藝。目前大型鋼棒線材生產(chǎn)企業(yè)大都使用大型鑄坯的連鑄機(jī)。
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