南華大學的學者針對目前MPM限動芯棒機組連軋過程由于軋制負荷和軋輥速度不匹配容易引起的軋機效率低、鋼管金屬堆積、拉裂、拉凹等問題。采用相對等負荷的設計方法建立數值模擬方案。研究關鍵的可調參數(輥縫值和軋制速度)對連軋力及金屬堆拉的影響。研究結果表明：適當受軋制力過大的軋輥輥縫值?？梢詼p少其軋制力。反之。可以軋制力。調整產生堆拉現象的對應軋輥的軋制速度。解決金屬堆拉的問題。通過現場試驗數據驗證了有限元模型的正確性。

擠壓設備為噸臥式擠壓機。根據成品管尺寸要求。擠壓筒選擇為mm。擠壓針為mm。擠壓模為mm。成品鋼管規格為mm。此規格擠壓機的安全負荷為MN。同時準備了擠壓雙相不銹鋼玻璃粉潤滑墊和玻璃粉。在該熱擠壓工藝下。S完成擠壓。表面質量良好。取鋼管頭尾進行拉伸試驗。執行ASTMA標準。試驗結果均滿足標準要求。針對不同的成分設計。隨鐵素體增加。強度增加。隨奧氏體增加。韌性增加。強度降低。

鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸。使外徑減少。常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。.沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。.滾輪法：在管內放置芯子。外周用滾輪推壓。用于圓緣加工。.滾軋法：一般不用芯軸。適合于厚壁管內側圓緣。.彎曲成形法：有三種方法較為常用。一種方法叫伸展法。另一種方法叫沖壓法。第三種滾輪法。有-個輥。兩個固定輥。一個調整輥。調整固定輥距。成品管件就是彎曲的。

大型鑄坯的優點是產量高。適用于高潔凈鋼的制造。但需要進行開坯。并且加熱爐燃料成本也要增加。另一方面。雖然近終形連鑄坯具有不需要開坯的優點。但其斷面尺寸小。由于壓縮比的要求。終產品規格受到限制。并且生產效率也較低。為解決這些問題。近年來開發出既具有近終形連鑄坯的優點(各向同性、低成本)。又有大斷面鑄坯的優點(高生產率、夾雜物上浮好)的新工藝。將中斷面鑄坯(mmmm)連鑄和直接開坯組合在一起。
采用這種新工藝可以使煉鋼時間控制在分鐘內。終點磷.%。并且由于顯著提高爐內熱裕度。以及脫磷后不出鋼?？梢源罅渴褂脧U鋼。由于該工藝是在同一個爐內進行脫磷、脫碳。所以中間放渣率對終點磷有很大影響。因此。在脫硫、脫磷階段煉制出放渣性好的熔渣十分重要。要求放渣率穩定在%以上。為提高放渣率但不使鐵水流出。應優化熔渣成分并對頂吹氧進行控制。保證熔渣處于發泡狀態。二、出鐵放渣精煉法。隨著對降低鋼磷含量要求越來越高。對夾雜物的要求越來越嚴格。上述轉爐精煉法的脫磷能力顯得不足。不能完全省略罐車鐵水預處理。
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