本文對高密度聚乙烯外護管的加工工藝及質(zhì)量影響因素進行探討。生產(chǎn)設(shè)備及加工工藝①生產(chǎn)設(shè)備高密度聚乙烯外護管的主要生產(chǎn)設(shè)備包括塑料擠出機、牽引機、空氣壓縮機和封氣機。塑料擠出機進行聚乙烯等多種熱塑性塑料制品或半成品的加工。牽引機將高密度聚乙烯外護管由塑料擠出機機頭勻速引出。形成成品。空氣壓縮機和封氣機使高密度聚乙烯外護管內(nèi)部保持一定的氣壓。便于定型。②加工工藝高密度聚乙烯外護管加工工藝采用塑料擠出機將聚乙烯擠出成型。

擠壓設(shè)備為噸臥式擠壓機。根據(jù)成品管尺寸要求。擠壓筒選擇為mm。擠壓針為mm。擠壓模為mm。成品鋼管規(guī)格為mm。此規(guī)格擠壓機的安全負荷為MN。同時準備了擠壓雙相不銹鋼玻璃粉潤滑墊和玻璃粉。在該熱擠壓工藝下。S完成擠壓。表面質(zhì)量良好。取鋼管頭尾進行拉伸試驗。執(zhí)行ASTMA標準。試驗結(jié)果均滿足標準要求。針對不同的成分設(shè)計。隨鐵素體增加。強度增加。隨奧氏體增加。韌性增加。強度降低。

對焊接環(huán)境進行監(jiān)督。當焊接環(huán)境不好(溫度低于℃、相對濕度大于%)時應采取相應措施后進行焊接。)預焊前先檢驗坡口尺寸。包括間隙、鈍邊、角度及錯口等是否符合工藝要求。)在埋弧自動內(nèi)外焊接過程中選用的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數(shù)是否正確。)監(jiān)督焊接人員在埋弧自動內(nèi)外焊接時充分利用鋼管管端引弧板長度。加強內(nèi)外焊接時引弧板的使用效率。這有助于提高管端焊接質(zhì)量。)監(jiān)督焊接人員在補焊時是否先將熔渣清理干凈、是否已徹底處理接頭。坡口處是否有油、鐵銹、渣、水、漆等污物。

其次是對焊接材料的管理。檢查焊接材料是否為合格產(chǎn)品。儲存和烘焙制度是否執(zhí)行。發(fā)放的焊接材料表面是否清潔無銹。焊條的藥皮是否完好、有無霉變。)再次是焊接區(qū)清潔管理。檢查焊接區(qū)的清潔質(zhì)量。不得有水、油、鐵銹和氧化膜等污物。這對防止焊縫外部缺陷的產(chǎn)生有重要作用。)選擇合適的焊接方法。應實行先試焊、后施焊原則。、焊接中的質(zhì)量控制)根據(jù)焊接工藝規(guī)程復核焊絲和焊劑的規(guī)格是否正確。防止錯用焊絲和焊劑而造成焊接質(zhì)量事故。
采用這種新工藝可以使煉鋼時間控制在分鐘內(nèi)。終點磷.%。并且由于顯著提高爐內(nèi)熱裕度。以及脫磷后不出鋼。可以大量使用廢鋼。由于該工藝是在同一個爐內(nèi)進行脫磷、脫碳。所以中間放渣率對終點磷有很大影響。因此。在脫硫、脫磷階段煉制出放渣性好的熔渣十分重要。要求放渣率穩(wěn)定在%以上。為提高放渣率但不使鐵水流出。應優(yōu)化熔渣成分并對頂吹氧進行控制。保證熔渣處于發(fā)泡狀態(tài)。二、出鐵放渣精煉法。隨著對降低鋼磷含量要求越來越高。對夾雜物的要求越來越嚴格。上述轉(zhuǎn)爐精煉法的脫磷能力顯得不足。不能完全省略罐車鐵水預處理。
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