為做好今年的迎審工作。無縫廠提前一年開展對原有工藝技術規(guī)程、崗位操作規(guī)程、部門管理職責和管理辦法的梳理修訂工作。針對銷售服務、取送樣等工作制定新的管理辦法。并固化管理流程、方法和用戶要求。此外。無縫廠還對過程、關鍵工序進行工藝能力評定。確保工序能力的穩(wěn)定性。組織各受控部門重新整理上報記錄并審批。形成受控記錄清單。開展和作業(yè)區(qū)專項審核。并實施整改。記者了解到。此次換證復審中。API審核員現(xiàn)場了解無縫廠各作業(yè)區(qū)生產(chǎn)流程。確認會標產(chǎn)品的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)過程控制水平。并審核取樣。從顧客交流、產(chǎn)品要求確認、合同執(zhí)行、產(chǎn)品服務等方面開展合同評審。從方針目標策劃、資源提供、文件和記錄控制等方面。對質保體系進行審核。

MPM限動芯棒機組出現(xiàn)了各種工藝技術問題。如壁厚不均勻。軋卡。內(nèi)直道、外徑超差等。因此。如何優(yōu)化鋼管生產(chǎn)工況參數(shù)。減小鋼管生產(chǎn)質量事故、提高鋼管質量。是目前急待解決的問題。從現(xiàn)場和試驗中得到的規(guī)律和理論很難覆蓋所有方面。而且耗費巨大。所以。采用數(shù)值模擬方法對無縫鋼管軋制過程進行研究非常必要。筆者以軋制速度和影響機架MPM連軋產(chǎn)品質量的關鍵因素輥縫值為研究對象。采用相對等負荷設計方法建立數(shù)值模擬方案。研究關鍵的可調(diào)參數(shù)(輥縫值和軋制速度)對連軋力及金屬堆拉的影響。通過MARC平臺。建立無縫鋼管軋管過程有限元模型。研究其對軋制過程軋制力、壁厚的影響。

不銹鋼無縫管固溶處理有什么作用呢?:使不銹鋼無縫管組織和成分均勻一致。這對原料尤其重要。因為熱軋管材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣。造成組織結構不一致。在高溫下原子活動加劇。相溶解。化學成分趨于均勻。快速冷卻后就獲得均勻的單相組織。:消除加工硬化。以利于繼續(xù)冷加工。通過固溶處理。歪扭的晶格恢復。伸長和破碎的晶粒重新結晶。內(nèi)應力消除。鋼絲抗拉強度下降。伸長率上升。:恢復不銹鋼管固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出。晶格缺陷。使不銹鋼管耐蝕性能下降。

固溶溫度主要根據(jù)化學成分確定。一般說來。合金元素種類多、含量高的牌號。固溶溫度要相應提高。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼。只有提高固溶溫度。使其充分溶解。才能達到軟化效果。但穩(wěn)定化鋼。如不銹鋼管。固溶溫度高時穩(wěn)定化元素的碳化物充分溶解于奧氏體中。在隨后的冷卻中會以CrC的形態(tài)在晶界析出。造成晶間腐蝕。為使穩(wěn)定化元素的碳化物(TiC和NbC)不分解、不固溶。一般采用下限固溶溫度。對于不銹鋼無縫管而言。固溶處理的個要素是溫度、保溫時間和冷卻速度。
無縫化鋼管的生產(chǎn)工藝：鋼管的無縫化主要是通過張力減徑來完成的。張力減徑過程是空心母材不帶芯棒的連續(xù)軋制過程。在保證母管焊接質量的前提下。焊管張力減徑工藝是將焊管整體加熱到攝氏度以上。再經(jīng)張力減徑機(張力減徑機共有道次)軋制成各種外徑與壁厚的成品管。采用此工藝所生產(chǎn)的熱軋鋼管與普通的高頻焊管有本質的區(qū)別。通過加熱爐加熱后其焊縫與母體的金相組織和機械性能可以達到完全一致此外。通過多道次的張力減徑機軋制和自動控制使得鋼管的尺寸精度(尤其是管體圓度和壁厚精度)優(yōu)于同類無縫管。
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