日前。美國(guó)石油學(xué)會(huì)(API)對(duì)無(wú)縫廠進(jìn)行了為期天的換證復(fù)審。美國(guó)石油學(xué)會(huì)簡(jiǎn)稱(chēng)API。API規(guī)范以其性、通用性、安全性被世界各國(guó)廣泛采用。API認(rèn)證相當(dāng)于企業(yè)進(jìn)入國(guó)內(nèi)外各大油田和相關(guān)產(chǎn)品市場(chǎng)的通行證。通常。美國(guó)石油學(xué)會(huì)每年對(duì)通過(guò)API認(rèn)證的企業(yè)進(jìn)行換證復(fù)審。無(wú)縫廠于年通過(guò)API認(rèn)證。目前共有APICD、APIL、APIDP三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的會(huì)標(biāo)產(chǎn)品。其中。成品套管和油管PSL為今年新增產(chǎn)品等級(jí)。

MPM限動(dòng)芯棒機(jī)組出現(xiàn)了各種工藝技術(shù)問(wèn)題。如壁厚不均勻。軋卡。內(nèi)直道、外徑超差等。因此。如何優(yōu)化鋼管生產(chǎn)工況參數(shù)。減小鋼管生產(chǎn)質(zhì)量事故、提高鋼管質(zhì)量。是目前急待解決的問(wèn)題。從現(xiàn)場(chǎng)和試驗(yàn)中得到的規(guī)律和理論很難覆蓋所有方面。而且耗費(fèi)巨大。所以。采用數(shù)值模擬方法對(duì)無(wú)縫鋼管軋制過(guò)程進(jìn)行研究非常必要。筆者以軋制速度和影響機(jī)架MPM連軋產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素輥縫值為研究對(duì)象。采用相對(duì)等負(fù)荷設(shè)計(jì)方法建立數(shù)值模擬方案。研究關(guān)鍵的可調(diào)參數(shù)(輥縫值和軋制速度)對(duì)連軋力及金屬堆拉的影響。通過(guò)MARC平臺(tái)。建立無(wú)縫鋼管軋管過(guò)程有限元模型。研究其對(duì)軋制過(guò)程軋制力、壁厚的影響。

針對(duì)鋼種材料特性。研究了太鋼SMS-MEER的擠壓機(jī)熱擠壓工藝。主要研究?jī)?nèi)容為預(yù)熱熱處理制度、擴(kuò)孔變形量、感應(yīng)加熱制度、熱擠壓變形量、冷卻制度及熱擠壓管坯性能。試驗(yàn)材料采用電爐+AOD+LF爐冶煉。徑鍛后車(chē)光至mm。S的主要成分見(jiàn)表。表S的化學(xué)成分元素CSiMnPSCrNiMoN標(biāo)準(zhǔn)要求......～..～..～..～.實(shí)際.........工藝流程：管坯準(zhǔn)備環(huán)形爐預(yù)熱一次感應(yīng)加熱擴(kuò)孔二次感應(yīng)加熱擠壓冷卻。

目前大口徑鋼管退磁一般選用的是直流退磁線圈。將退磁線圈加在磁粉探傷機(jī)之后。但退磁效果并不能使客戶滿意。問(wèn)題在于直流退磁場(chǎng)只是產(chǎn)生反向半周磁場(chǎng)。只能讓大口徑螺旋鋼管如何退磁內(nèi)部剩磁反向部分抵消。對(duì)外表現(xiàn)的剩磁停留在所需的范圍內(nèi)。所以效果不很穩(wěn)定。往往是在現(xiàn)場(chǎng)能夠達(dá)標(biāo)。經(jīng)過(guò)搬運(yùn)、敲打后。磁場(chǎng)又超標(biāo)了。其原因就是大口徑螺旋鋼管如何退磁內(nèi)部的磁疇沒(méi)有經(jīng)過(guò)磁鍛煉處于不很穩(wěn)定狀態(tài)。大口徑螺旋鋼管如何退磁剩磁的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是GS以下。HTD鋼管退磁系統(tǒng)能夠?qū)摴苁４欧€(wěn)定退到GS左右。以避免在以后的運(yùn)輸過(guò)程中剩磁再反彈。
無(wú)縫化鋼管的生產(chǎn)工藝：鋼管的無(wú)縫化主要是通過(guò)張力減徑來(lái)完成的。張力減徑過(guò)程是空心母材不帶芯棒的連續(xù)軋制過(guò)程。在保證母管焊接質(zhì)量的前提下。焊管張力減徑工藝是將焊管整體加熱到攝氏度以上。再經(jīng)張力減徑機(jī)(張力減徑機(jī)共有道次)軋制成各種外徑與壁厚的成品管。采用此工藝所生產(chǎn)的熱軋鋼管與普通的高頻焊管有本質(zhì)的區(qū)別。通過(guò)加熱爐加熱后其焊縫與母體的金相組織和機(jī)械性能可以達(dá)到完全一致此外。通過(guò)多道次的張力減徑機(jī)軋制和自動(dòng)控制使得鋼管的尺寸精度(尤其是管體圓度和壁厚精度)優(yōu)于同類(lèi)無(wú)縫管。
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